目前，雙色注塑模具産品已廣泛應用于日常生(shēng)活和生(shēng)産中(zhōng)，其中(zhōng)注塑成型技術占80%左右。注塑成型因其主要成型、尺寸精确、插件輕便、生(shēng)産率高、易于實現現代化、後加工(gōng)能力小(xiǎo)等優點而被廣泛應用于汽車(chē)、建築、家電、食品、醫藥等領域。塑料模具的選擇對塑料行業能否獲得良好的經濟效益至關重要。因此，凱斯梅認爲，了解模具材料的基本要求，選擇合适的材料是非常必要的。

　　塑料模具的工(gōng)作條件與冷沖壓模具不同，一(yī)般必須在150℃到200℃之間工(gōng)作，除了承受一(yī)定的壓力外(wài)，還要承受溫度的影響。根據塑料模具的不同條件和加工(gōng)方法，總結了塑料模具用鋼的基本性能要求如下(xià)：

　　一(yī)、足夠的表面硬度和耐磨性

　　塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下(xià)，熱處理模具應具有足夠的表面硬度以保證模具具有足夠的硬度。由于工(gōng)作中(zhōng)塑料的填充和流動，塑料的填充和流動應承受較大(dà)的壓應力和摩擦，這就要求模具保持形狀和尺寸精度的穩定性，從而保證模具的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分(fēn)和熱處理硬度，因此加強模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　二、良好的熱穩定性

　　注塑模零件形狀複雜(zá)，淬火(huǒ)後加工(gōng)困難，應盡量選擇具有良好熱穩定性的零件，線膨脹系數小(xiǎo)，熱處理變形小(xiǎo)，溫差引起的尺寸變化率小(xiǎo)，金相組織和模具尺寸穩定，保證模具的尺寸精度和表面粗糙度。

　　3級和50級碳鋼具有一(yī)定的強度和耐磨性，主要用于淬火(huǒ)回火(huǒ)後的模具基材。高碳工(gōng)具鋼和低合金工(gōng)具鋼經熱處理後具有較高的強度和耐磨性，主要用于成型零件。但高碳工(gōng)具鋼由于其熱處理變形大(dà)，僅适用于小(xiǎo)尺寸、形狀簡單的零件制造。

　　四、優良的可加工(gōng)性

　　除了EMD加工(gōng)外(wài)，大(dà)多數塑料模具都需要進行機械加工(gōng)和修理。爲了延長刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具鋼的硬度必須适當。

　　五、良好的抛光性能

　　優質雙色注塑塑料制品，對型腔表面粗糙度要求較小(xiǎo)，如注塑模腔的表面粗糙度值小(xiǎo)于Ra0.1~0.25，光學表面要求Ra<0.01nm，腔體(tǐ)需抛光以降低表面粗糙度值。爲此，選用的鋼需要較少的雜(zá)質、細小(xiǎo)的顯微組織、無纖維取向、抛光不應出現麻點或桔皮缺陷。

　　随着塑料工(gōng)業的發展，塑料制品的複雜(zá)性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具加工(gōng)材料也提出更高要求；此外(wài)，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下(xià)可将一(yī)面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。