雙色模具注塑澆注系統設計的基本原則有哪些呢?我(wǒ)們知(zhī)道一(yī)套優質完美的雙色模具，不但需要具備好的加工(gōng)設備與技巧純熟的模具制造技術人員(yuán)，同時還需要有好的模具設計。今天，科仕美雙色模具廠家分(fēn)享雙色模具注塑澆注系統設計的基本原則：

　　1.排氣的考慮

　　應順利導引塑料填滿模穴，并使模穴内空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

　　2.成形品品質的考慮

　　1)避免發生(shēng)短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

　　2)流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導緻的成品翹曲變形問題應加以防止;

　　3)産品外(wài)觀性質良好，去(qù)除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損于塑件外(wài)觀以及應用。

　　3.生(shēng)産效率的考慮

　　盡可能減少所需的後加工(gōng)，使成形周期縮短，提高生(shēng)産效率。

　　4.頂出點的考慮

　　需考慮适當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

　　5.使用塑料的考慮

　　黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小(xiǎo)尺寸的流道。

　　6.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

　　1)盡量采用平衡式布置(Balances Layout);

　　2)模穴布置與澆口開(kāi)設力求對稱，以防止模具受力不均産生(shēng)偏載，而發生(shēng)撐模溢料的問題;

　　3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小(xiǎo)模具尺寸。

　　7.流動導引的考慮

　　1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不産生(shēng)渦流，且能順利排氣;

　　2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小(xiǎo)的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

　　8.熱量散失及壓力降的考慮

　　1)熱量損耗及壓力降越小(xiǎo)越好;

　　2)流程要短;

　　3)流道截面積要夠大(dà);

　　4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

　　5)流道加工(gōng)時表面粗糙度要低;

　　6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

　　9.流動平衡的考慮

　　1)一(yī)模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一(yī)個模穴，以保證各模穴成型品的品質一(yī)緻性;

　　2)分(fēn)流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout);

　　3)無法自然平衡時，采用人工(gōng)平衡法平衡流道。

　　10.廢料的考慮

　　在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下(xià)，減小(xiǎo)流道體(tǐ)積(長度或截面積大(dà)小(xiǎo))，以減少流道廢料産生(shēng)及回收費(fèi)用。

　　11.冷料的考慮

　　在流道系統上設計适當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

　　雙色模具注塑澆注系統設計的基本原則有哪些，大(dà)家現在都知(zhī)道了吧!如果想要了解更多與雙色模具相關的産品加工(gōng)信息，可繼續關注本站動态更新，可來電科仕美雙色模具廠家咨詢。