「雙色模具廠家」塑膠注塑模具材料的選擇有哪些技巧?

　　塑料雙色模具的作業條件與冷沖模不同，一(yī)般須在一(yī)百五十至兩百攝氏度下(xià)進行作業，除了遭到必定壓力效果外(wài)，還要接受溫度影響。現科仕美雙色模具注塑加工(gōng)依據塑料成型模具使用條件、加工(gōng)方法的不同将塑料注塑模具用鋼的基本功能要求大(dà)緻歸納如下(xià)：

　　一(yī)、傑出的熱安穩性

　　塑料雙色模具的零件形狀往往比較複雜(zá)，淬火(huǒ)後難以加工(gōng)，因而應盡量選用具有傑出的熱安穩性的，當模具成型加工(gōng)經熱處理後因線膨脹系數小(xiǎo)，熱處理變形小(xiǎo)，溫度差異引起的尺度改變率小(xiǎo)，金相組織與模具尺度安穩，可削減或不再進行加工(gōng)，即可确保模具尺度精度與外(wài)表粗糙度要求。

　　二、商(shāng)标的碳素鋼具有必定的強度與耐磨性，經調質處理後多用于模架資(zī)料。

  高碳工(gōng)具鋼、低合金工(gōng)具鋼通過熱處理後具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工(gōng)具鋼因其熱處理變形大(dà)，僅适用于制造尺度小(xiǎo)、形狀簡單的成型零件。

　　三、滿足的外(wài)表硬度與耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下(xià)，通過熱處理的模具應有滿足的外(wài)表硬度，以确保模具有滿足的剛度。模具在作業中(zhōng)由于塑料的填充與流動要接受較大(dà)的壓應力與摩擦力，要求模具堅持形狀的精度與尺度精度的安穩性，确保模具有滿足的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分(fēn)與熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。

　　四、傑出的抛光功能

　　高品質的塑料制品，要求型腔外(wài)表的粗糙度值小(xiǎo)。例如，注塑模型腔外(wài)表粗糙度值要求小(xiǎo)于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行抛光，減小(xiǎo)外(wài)表粗糙度值。爲此選用的鋼材要求資(zī)料雜(zá)質少、組織微細均一(yī)、無纖維方向性、抛光時不該出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　五、優良的切削加工(gōng)性

　　大(dà)多數塑料成型模具，除EMD加工(gōng)外(wài)還需進行必定的切削加工(gōng)與鉗工(gōng)修配。爲延伸切削刀具的使用壽命，進步切削功能，削減外(wài)表粗糙度，塑料注塑模具用鋼的硬度有必要适當。

　　現在大(dà)家知(zhī)道，塑膠注塑模具材料的選擇有哪些技巧了吧?此外(wài)，在挑選資(zī)料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩外(wài)表存在相對運動的情況，則盡量防止挑選組織結構相同的資(zī)料，特殊情況下(xià)可将一(yī)面施鍍或氮化，使雙面具有不同的外(wài)表結構。