雙色模具加工(gōng)過程中(zhōng)可能出現的問題有不少，比如雙色模具産品開(kāi)裂的情況。很多人都不知(zhī)道導緻雙色模具注塑加工(gōng)開(kāi)裂的原因有哪些?今天科仕美雙色模具就與大(dà)家分(fēn)析下(xià)：

　　導緻雙色模具注塑加工(gōng)開(kāi)裂的原因

　　1.模具

　　在注塑加工(gōng)過程中(zhōng)，模具的使用也會是開(kāi)裂的原因之一(yī)。在模具的使用中(zhōng)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成内應力加大(dà)。頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外(wài)力導緻頂出殘餘應力集中(zhōng)而開(kāi)裂。

　　2.溫度

　　因爲這種工(gōng)藝是要在塑料處于溶膠的狀态下(xià)經行加工(gōng)的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去(qù)了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠内部的發生(shēng)降解現象，從而塑料分(fēn)子結構斷裂，造成從内部擴散的開(kāi)裂。

　　3.壓力

　　在雙色模具注塑加工(gōng)過程中(zhōng)，加工(gōng)壓力過大(dà)、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成内應力過大(dà)而開(kāi)裂。

　　4.填充的速度

　　一(yī)般我(wǒ)們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我(wǒ)們填充的速度過慢(màn)的話(huà)，就會比較容易出現破裂的情況。

　　這就是導緻雙色模具注塑加工(gōng)開(kāi)裂的原因，希望這些内容可幫助到有需要的朋友們。