雙色模具加工(gōng)過程中(zhōng)可能出現的問題有不少,比如雙色模具産品開(kāi)裂的情況。很多人都不知(zhī)道導緻雙色模具注塑加工(gōng)開(kāi)裂的原因有哪些?今天科仕美雙色模具就與大(dà)家分(fēn)析下(xià):
導緻雙色模具注塑加工(gōng)開(kāi)裂的原因
1.模具
在注塑加工(gōng)過程中(zhōng),模具的使用也會是開(kāi)裂的原因之一(yī)。在模具的使用中(zhōng)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成内應力加大(dà)。頂出要平衡,如頂杆數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外(wài)力導緻頂出殘餘應力集中(zhōng)而開(kāi)裂。
2.溫度
因爲這種工(gōng)藝是要在塑料處于溶膠的狀态下(xià)經行加工(gōng)的,所以對其周圍的環境要求比較嚴格,如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去(qù)了韌性,從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠内部的發生(shēng)降解現象,從而塑料分(fēn)子結構斷裂,造成從内部擴散的開(kāi)裂。
3.壓力
在雙色模具注塑加工(gōng)過程中(zhōng),加工(gōng)壓力過大(dà)、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成内應力過大(dà)而開(kāi)裂。
4.填充的速度
一(yī)般我(wǒ)們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求,如果我(wǒ)們填充的速度過慢(màn)的話(huà),就會比較容易出現破裂的情況。
這就是導緻雙色模具注塑加工(gōng)開(kāi)裂的原因,希望這些内容可幫助到有需要的朋友們。