雙色模具是時下(xià)整個模具行業比較前沿的一(yī)種技術，雙色模具選材則是整個生(shēng)産制造過程中(zhōng)非常重要的一(yī)個環節，如果這一(yī)步處理不好，整個所有的後續工(gōng)作完成的再出色也隻不過是做無用功，每一(yī)個雙色模具廠在生(shēng)産制造之前就需要對所需生(shēng)産塑膠制品的數量、工(gōng)藝、生(shēng)産周期、産品的尺寸等做一(yī)個清楚的前期認識，再結合這些因素綜合考慮，選出适合的原材料。
 
 
    1、耐磨性。坯料在模具型腔中(zhōng)塑性變形時，沿型腔表面既流動又(yòu)滑動，使型腔表面與坯料間産生(shēng)劇烈的摩擦，從而導緻雙色模具因磨損而失效。所以雙色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一(yī)。硬度是影響耐磨性的主要因素。一(yī)般情況下(xià)，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小(xiǎo)，耐磨性也越好。另外(wài)，耐磨性還與材料中(zhōng)碳化物(wù)的種類、數量、形态、大(dà)小(xiǎo)及分(fēn)布有關。
 
    2、強韌性。雙色模具的工(gōng)作條件大(dà)多十分(fēn)惡劣，有些常承受較大(dà)的沖擊負荷，從而導緻脆性斷裂。爲防止雙色模具零件在工(gōng)作時突然脆斷，雙色模具要具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀态。
 
    3、疲勞斷裂性能。雙色模具工(gōng)作過程中(zhōng)，在循環應力的長期作用下(xià)，往往導緻疲勞斷裂。其形式有小(xiǎo)能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜(zá)物(wù)的含量。
 
    4、高溫性能。當雙色模具的工(gōng)作溫度較高進，會使硬度和強度下(xià)降，導緻模具早期磨損或産生(shēng)塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火(huǒ)穩定性，以保證雙色模具在工(gōng)作溫度下(xià)，具有較高的硬度和強度。


    在選擇雙色模具材料時除了遵循以上六大(dà)基本原則外(wài)，還應結合雙色模具廠自身的實際情況，例如自身的加工(gōng)能力和經濟性方面等因素，從而在确保産品質量和精度的基礎上，能以更快的周期，更合理的成本生(shēng)産出合格的雙色模具産品。