注塑雙色模具顔色不勻的原因及解決辦法
發表時間：2017/04/13
閱讀量：2573
來源：
深圳市盈信模具有限公司
在雙色模具注塑生(shēng)産過程中(zhōng)，經常容易出現模具顔色不勻，這種問題是模具廠經常會遇到也是比較難解決的問題，因爲影響模具出現色差的因素比較多，下(xià)面科仕美雙色模具廠家就來爲大(dà)家介紹注塑雙色模具顔色不勻的原因及解決辦法
（1）着色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。
（2）塑料或着色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一(yī)定要嚴格固定生(shēng)産條件，特别是料溫、料量和生(shēng)産周期。
（3）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部産生(shēng)色差，必要時要進行修改。
解決辦法
（1）解決模具光潔度差，型腔表面有鏽迹等，模具排氣不良問題
（2）模具的澆注系統有缺陷，應增大(dà)冷料井，增大(dà)流道、抛光主流道、分(fēn)流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
（4）加工(gōng)壓力過低、速度過慢(màn)、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
（5）使用的再生(shēng)料過多，塑料或着色劑質量差，混有水汽或其它雜(zá)質，使用的潤滑劑質量差。
以上就是科仕美雙色模具廠家爲大(dà)家介紹的有關注塑雙色模具顔色不勻的原因及解決辦法的介紹，希望可以給大(dà)家提供參考。
（1）着色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。
（2）塑料或着色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一(yī)定要嚴格固定生(shēng)産條件，特别是料溫、料量和生(shēng)産周期。
（3）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部産生(shēng)色差，必要時要進行修改。
解決辦法
（1）解決模具光潔度差，型腔表面有鏽迹等，模具排氣不良問題
（2）模具的澆注系統有缺陷，應增大(dà)冷料井，增大(dà)流道、抛光主流道、分(fēn)流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
（4）加工(gōng)壓力過低、速度過慢(màn)、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
（5）使用的再生(shēng)料過多，塑料或着色劑質量差，混有水汽或其它雜(zá)質，使用的潤滑劑質量差。
以上就是科仕美雙色模具廠家爲大(dà)家介紹的有關注塑雙色模具顔色不勻的原因及解決辦法的介紹，希望可以給大(dà)家提供參考。
