雙色模具選材是整個雙色模具加工(gōng)過程中(zhōng)非常重要的一(yī)個環節，但雙色模具設計同樣十分(fēn)重要，這對保證雙色注塑模具正常生(shēng)産，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命都起着決定性的作用，那麽相比普通單色模具來說，雙色模具在設計方面有哪些更複雜(zá)的細節呢？下(xià)面科仕美小(xiǎo)編就爲大(dà)家詳細介紹下(xià)。

　　1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分(fēn)，并且均衡、一(yī)樣。

　　2、模胚導柱、導套必須上下(xià)左右對稱，前後模對稱。

　　3、後模底闆上必需設計兩個定位圈。

　　4、模具的前模以中(zhōng)心旋轉180o後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一(yī)點。

　　5、兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。後模兩個産品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。

　　6、99%的情況是先注塑産品的硬膠部分(fēn)，再注塑産品的軟膠部分(fēn)。因爲軟膠易變形。

　　7、邊鎖必須在模具中(zhōng)心的四邊，且前後模對稱，否則，當後模旋轉180度後，與前模對不上，就不好了。

　　8、如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因爲注塑機頂棍間距不可調。

　　9、前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大(dà)水口)SPRUE的頂部到模胚中(zhōng)心的間隔不小(xiǎo)于150mm。

　　10、三闆模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特别要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　11、運水進出水的方向必須在天地側，且每一(yī)個循環水的進出都必須在同一(yī)面上，不可進水在天，出水在地側，因爲後模要旋轉180度，要注意模胚大(dà)小(xiǎo)不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。

　　12、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一(yī)次已經成型好的産品，使其膠位變形?如果有這個可能，一(yī)定要想辦法改善。

　　13、雙色注塑模具，一(yī)定要謹慎選擇澆口位置。一(yī)次産品最好選擇潛伏式進膠，這樣産品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三闆模或者熱流道模具。一(yī)次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一(yī)次進點殘留而碰穿二次料。

　　14、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大(dà)容模厚度、最小(xiǎo)容模厚度、頂棍孔距離(lí)等。

　　15、出口模的碼模位，要在操作側和非操作側，不可在天地側，因爲他們産品要全自動。

　　16、分(fēn)型面的注意事項：後模分(fēn)型面要将兩個産品合并後取得的分(fēn)型面爲後模的;前模分(fēn)型面要取單個産品的即可，不可取合并後的産品分(fēn)型面。

　　17、前後法蘭的公差爲負0.05mm，兩法蘭間距公差爲正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊爲0.1mm，前後模導套導柱的中(zhōng)心距公差爲正負0.01，模框四邊和深度都要加公差，否則，當後模旋轉180度後，因高低不一(yī)緻而産生(shēng)批鋒;框深公差爲負0.02mm。

　　18、雙色模具注塑時，第一(yī)次注塑成型的産品尺寸可以略大(dà)，以使它在第二次成型時能與另一(yī)個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　19、如果是一(yī)套模具的雙色模具的話(huà)，那就是一(yī)個直炮筒，一(yī)個90度的炮筒射膠，不需要旋轉，隻需一(yī)個模芯，軟膠與硬膠的分(fēn)離(lí)方法靠行位封膠。

　　20、型腔的兩個外(wài)形是不同的，分(fēn)别成型一(yī)種産品，而型芯的兩個外(wài)形完好一(yī)樣。

　　21、前模的兩個形狀是不同的，分(fēn)别成型1種産品。而後模的兩個形狀完全一(yī)樣。(注意：如有不一(yī)樣，要做前模滑塊來保證後模一(yī)緻)

　　22、留意頂針孔的位置，最小(xiǎo)間隔210mm。大(dà)的模具須恰當增加頂棍孔的數量，并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以，我(wǒ)們的模具中(zhōng)必需設計加長頂針，頂針長出模胚底闆150mm左右。

　　23、在設計第二次注塑的型腔時，爲了防止型腔插(或擦)傷第一(yī)次曾經成型好的産品膠位，可以設計一(yī)局部避空。

　　24、注塑時，第一(yī)次注塑成型的産品尺寸可以略大(dà)，以使它在第二次成型時能與另一(yī)個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。

　　25、爲了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　對于雙色模具設計比單色模具複雜(zá)的地方就爲大(dà)家分(fēn)享到這裏，其實不僅僅是設計方面，相比單色模具來說，在整個模具的選材，生(shēng)産，加工(gōng)設備，後續操作人員(yuán)的經驗技術等等方面都有更高的要求，因此雙色模具做出來的産品價格方面也會相比普通單色産品要貴上一(yī)些。