随着生(shēng)産制造水平的不斷提高，雙色模具在市場上日益盛行，于這種工(gōng)藝可以使産品的外(wài)觀更加漂亮，易于換顔色而可以不用噴塗，因而在塑膠領域得到了廣泛使用。不過雙色模具澆口位置的選擇很重要，那到底要怎麽去(qù)選呢？下(xià)面科仕美小(xiǎo)編就來詳細介紹下(xià)。

　　雙色模具一(yī)定要謹慎選擇澆口位置。一(yī)次産品最好選擇潛伏式進膠，這樣産品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三闆模或者熱流道模具。一(yī)次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一(yī)次進點殘留而碰穿二次料。

　　雙色模具注塑常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一(yī)緻，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉台上必須要設置液壓頂出脫模機構。

　　雙色模具注塑成型原理通常指的是兩種顔色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分(fēn)開(kāi)的，因此其成品的顔色多半是雙色分(fēn)明，沒有混雜(zá)在一(yī)起。

　　雙色模具注塑機與一(yī)般注塑機最大(dà)的差别在于射出單元機活動模闆的設計。一(yī)般而言，雙色機有兩組獨立分(fēn)開(kāi)的射出單元，一(yī)般射出機則隻有一(yī)組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則随各廠家的設計而有多種形式，至于活動模闆的設計則是必須提供旋轉的機制，一(yī)般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往複旋轉功能，使模具産生(shēng)循環交替動作。

　　有些特殊雙色模具則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。

　　對于雙色模具澆口位置怎麽選擇就爲大(dà)家分(fēn)享到這裏，如今雙色注塑已經廣泛應用到了電子産品，電動工(gōng)具，醫療産品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。