雙色模具注射成型目前在市場上越來越受歡迎。因爲這種工(gōng)藝可以使産品看起來更好，而且不用噴塗就可以很容易地改變顔色，所以很受大(dà)家的歡迎。然而雙色模具技術要求相對較高，所以在使用過程中(zhōng)應該注意哪些問題雙色模具注塑成型?

　　一(yī)、雙色模具注塑産品的脫模——雙色模具注射成型過程中(zhōng)成品的脫模是由以下(xià)原因引起的:

　　1.凸模和凹模之間的溫差很大(dà);

　　2.陽模抓取力不足，而陰模抓取力較大(dà)；

　　3.異常切換模式序列；

　　4.異常樹(shù)脂快門;

　　5.母模表面的附着力相對較大(dà);

　　二、雙色模具注塑産品被壓傷——雙色模具注射成型過程中(zhōng)成品壓傷的原因是:

　　1.一(yī)次射擊變形導緻二次射擊造成的擠壓傷;

　　2.模芯的第二次注射沒有避開(kāi)空氣或者不足以避開(kāi)空氣。

　　3.二次預壓量過大(dà)。

　　三、雙色模具注塑産品溢出-雙色模具注射成型過程中(zhōng)溢出的原因有:

　　1.雙色模具注射模芯的尺寸不合适，導緻成品厚度不足；

　　2.如果第二次注射是由軟材料，如聚氨酯和熱塑性彈性體(tǐ)，它可能是材料溫度和模具溫度太高；

　　3.模芯預壓處預壓量不足;

　　4.雙色模具注塑成型條件不好，成品不是一(yī)次就裝滿的。