雙色模具注塑過程中(zhōng)的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響雙色模具塑膠的塑化和産品質量。

　　1.注塑模具的注塑壓力：在目前的生(shēng)産中(zhōng)，幾乎所有注塑機的注射壓力都是基于柱塞或螺杆頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉換而來)。注射壓力在注射成型中(zhōng)的作用是克服塑料從圓筒到型腔的流動阻力，給出熔體(tǐ)填充速率并壓實熔體(tǐ)。

　　2.雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺杆注射機時，螺杆向後旋轉時螺杆部分(fēn)熔體(tǐ)上的壓力稱爲塑化壓力，也稱爲背壓。該壓力的大(dà)小(xiǎo)可以通過液壓系統中(zhōng)的溢流閥來調節。在注射過程中(zhōng)，塑化壓力的大(dà)小(xiǎo)需要根據螺杆設計、産品質量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺杆轉速不變，增加塑化壓力将增強剪切效果，即提高熔體(tǐ)溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和洩漏流，并增加驅動力。

　　此外(wài)，增加雙色模具加工(gōng)塑化壓力通常可以使熔體(tǐ)溫度均勻，顔料混合均勻，熔體(tǐ)中(zhōng)的氣體(tǐ)排出。在一(yī)般操作中(zhōng)，塑化壓力的确定應在保證良好産品質量的前提下(xià)盡可能低。具體(tǐ)數值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20公斤/平方厘米。